Pressa ad iniezione da 150 tonnellate

La pressa a iniezione da 150 tonnellate è una pressa a iniezione con una forza di chiusura di 1500KN. La macchina per lo stampaggio a iniezione da 150 tonnellate può realizzare molti prodotti in plastica, come: raccordi per tubi in PVC/PPR, accessori elettronici, custodie per telefoni cellulari, luci con lenti a LED e altri prodotti. La tabella dei parametri della pressa ad iniezione da 150 ton è mostrata nella figura seguente:

Qual è il ciclo di lavoro della pressa ad iniezione da 150 ton?

1. Bloccare lo stampo: la dima entra rapidamente in contatto con la dima fissa (compresa la velocità lenta-veloce-lenta) e dopo aver verificato che non vi siano corpi estranei, il sistema passa ad alta pressione e la dima si blocca (mantenere la pressione in il cilindro)

2. Il tavolo da tiro avanza: il tavolo da tiro avanza nella posizione specificata (ugello e stampo sono vicini l'uno all'altro)

3. Iniezione: la vite può essere impostata per iniettare il materiale fuso all'estremità anteriore della canna nella cavità dello stampo a velocità, pressioni e corse multiple

4. Raffreddamento e mantenimento della pressione: in base all'impostazione di varie pressioni e periodi di tempo, la pressione della canna viene mantenuta e la cavità viene raffreddata e formata

5. Raffreddamento e prestampaggio: i prodotti nella cavità dello stampo continuano a raffreddarsi e il motore idraulico fa ruotare la vite per spingere in avanti le particelle di plastica. La vite si ritira sotto il controllo della contropressione. Quando la vite si ritira nella posizione predeterminata, la vite smette di ruotare e inietta Il cilindro dell'olio viene rilasciato in base all'impostazione e alla fine prevista

6. Il tavolo da tiro si ritira: dopo la preplastificazione, il tavolo da tiro si ritira nella posizione designata

7. Apertura stampo: la dima torna nella posizione originale (anche lento-veloce-lento)

8. Espulsione: il ditale espelle il prodotto

Qual è il principio della regolazione della temperatura PID per una pressa a iniezione da 150 tonnellate?

1. Il funzionamento proporzionale si riferisce alla relazione proporzionale tra la quantità di controllo dell'uscita e la deviazione. Maggiore è il valore di impostazione del parametro proporzionale P, minore è la sensibilità di controllo e minore è il valore di impostazione, maggiore è la sensibilità di controllo. Ad esempio, se il parametro proporzionale P è impostato al 4%, significa che quando il valore misurato si discosta del 4% dal valore dato, l'uscita controlla La quantità cambia del 100%. Lo scopo dell'operazione integrale è eliminare la deviazione. Finché c'è una deviazione, l'azione integrale sposterà la quantità di controllo nella direzione di eliminare la deviazione. Il tempo integrale è un'unità che esprime l'intensità dell'azione integrale. Più breve è il tempo integrale impostato, più forte è l'azione integrale. Ad esempio, quando il tempo integrale è impostato su 240 secondi, significa che per una deviazione fissa, sono necessari 240 secondi affinché l'uscita dell'azione integrale raggiunga la stessa uscita dell'azione proporzionale.

2. L'azione proporzionale e l'azione integrale sono azioni correttive per i risultati del controllo e la risposta è più lenta. L'azione differenziale è integrata al fine di eliminarne le carenze. L'azione derivativa corregge l'uscita in base alla velocità generata dalla deviazione, in modo che il processo di controllo possa essere riportato allo stato di controllo originale il prima possibile. Il tempo derivativo è un'unità che indica la forza dell'azione derivativa. Maggiore è il tempo derivativo impostato dallo strumento, verrà utilizzata l'azione derivativa. Più forte è la correzione.

3. Il modulo PID è molto semplice e preciso, basta impostare 4 parametri per eseguire un controllo preciso della temperatura:

(1) Impostazione della temperatura

(2) Valore P

(3) Apprezzo

(4) Valore D

La precisione del controllo della temperatura del modulo PID è influenzata principalmente da questi tre parametri, P/I/D. Tra questi, P sta per proporzione, I sta per integrale e D sta per differenziale.

Operazione proporzionale (P): il controllo proporzionale serve a stabilire un'operazione correlata al valore impostato (SV) e calcolare il valore calcolato (uscita di controllo) in base alla deviazione. Se il valore corrente (PV) è piccolo, il valore calcolato è 100%. Se il valore corrente è nella banda proporzionale, il valore calcolato viene calcolato in base al rapporto di deviazione e diminuisce gradualmente fino a quando SV e PV corrispondono (cioè fino a quando la deviazione è 0), quindi il valore calcolato torna al valore precedente. Se si verifica un errore statico (deviazione di partecipazione), è possibile utilizzare il metodo di riduzione di P per ridurre la deviazione residua. Se P è troppo piccolo, si verificheranno invece delle oscillazioni.

4. Calcolo integrale (I)

Combinando il funzionamento integrale e proporzionale, l'errore statico può essere ridotto mentre il tempo di regolazione continua. L'intensità integrale è espressa dal tempo integrale, che è equivalente al tempo richiesto dal valore di funzionamento integrale al valore di funzionamento proporzionale sotto l'influenza della deviazione del gradino. Minore è il tempo di integrazione, maggiore è il tempo di correzione dell'operazione di integrazione. Tuttavia, se il valore del tempo integrale è troppo piccolo, l'effetto di correzione è troppo forte e si verificherà una turbolenza.

Operazione di calcolo (D)

Sia i calcoli proporzionali che integrali correggono i risultati del controllo, quindi si verificheranno inevitabilmente ritardi nella risposta. Il funzionamento differenziale può compensare queste carenze. In una risposta di disturbo improvvisa, il funzionamento differenziale fornisce un valore di funzionamento elevato per ripristinare lo stato originale. Il funzionamento differenziale adotta un valore di funzionamento proporzionale al tasso di variazione della deviazione (coefficiente differenziale) per correggere il controllo. L'intensità dell'operazione differenziale è rappresentata dal tempo differenziale, che è equivalente al tempo necessario affinché il valore dell'operazione differenziale raggiunga l'effetto del valore dell'operazione proporzionale sotto l'influenza della deviazione del gradino. Maggiore è il valore del tempo derivativo, maggiore sarà l'intensità di correzione dell'operazione derivativa.

Per riassumere, impostiamo il valore proporzionale su 11, il valore integrale su 80 e il valore differenziale su 40. La temperatura campionata dal resistore al platino viene inviata al modulo PID. Dopo 2-3 cicli di azione, la curva di temperatura tende a Stabile, il controllo della temperatura può raggiungere lo standard di ±1℃.