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Macchina per lo stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia
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Macchina per lo stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia

Con l'aumento dell'uso di bottiglie di plastica, la frequenza di utilizzo dei tappi di bottiglia di plastica è aumentata contemporaneamente. Se si desidera ottenere tappi in plastica ad alto rendimento, è necessario utilizzare macchine per lo stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia ad alto rendimento. La pressa a iniezione ZOWEITE ha macchine per lo stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia-GF200 e GF260.

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Con l'aumento dell'uso di bottiglie di plastica, la frequenza di utilizzo dei tappi di bottiglia di plastica è aumentata contemporaneamente. Se si desidera ottenere tappi in plastica ad alto rendimento, è necessario utilizzare macchine per lo stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia ad alto rendimento. La pressa a iniezione ZOWEITE ha macchine per lo stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia-GF200 e GF260.



Qual è il sistema di controllo elettrico della pressa ad iniezione per tappi di bottiglia? qual è l'effetto?

1. Il sistema di controllo elettrico è il "nervo centrale" della pressa ad iniezione per tappi di bottiglia. Controlla i vari programmi di azione e le azioni della macchina per lo stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia; controlla tempo, posizione, temperatura, pressione, velocità e velocità di rotazione. Il sistema di controllo e regolazione ad anello chiuso è composto principalmente da computer (unità di elaborazione centrale) e circuito di interfaccia (I/O), vari elementi di rilevamento (dispositivi di rilevamento e commutazione) e circuito dell'amplificatore di azionamento idraulico.

2. I canali di ingresso e uscita (I/O) sono i componenti principali del sistema di controllo del computer, inclusi canali di ingresso analogici, canali di uscita analogici, canali di ingresso digitali, canali di uscita digitali, circuiti di condizionamento del segnale, circuiti relè e accordi speciali per segnali . Da un lato, l'unità di elaborazione centrale riceve il segnale di controllo dalla scheda principale, elabora il segnale di controllo e lo emette direttamente per controllare l'azione dell'attuatore di azionamento; d'altra parte, il dispositivo I/O riceve l'ingresso di vari segnali di rilevamento in loco ed esegue il programma. Dopo che l'elaborazione del controllo è stata elaborata, viene trasmessa all'unità di elaborazione centrale.

3. Il canale di ingresso digitale include principalmente il circuito di isolamento dell'accoppiatore ottico e il circuito del registro a scorrimento a 8 bit. La funzione del circuito di isolamento dell'accoppiatore ottico è di isolare elettricamente la scheda esecutiva dall'attuatore per evitare interferenze da alta tensione e distruggere il funzionamento del programma CPU. 8 Il circuito elettrico del registro di spostamento serve a convertire i segnali di ingresso paralleli in un'uscita seriale.

4. Il segnale della termocoppia è un segnale analogico. Prima dell'ingresso nel computer per l'elaborazione, il segnale analogico deve essere convertito in un segnale digitale. Compreso circuito di amplificazione del segnale analogico e circuito di conversione A/D.

5. Il segnale di uscita dell'encoder è una quantità digitale, che viene utilizzata per rilevare la posizione dell'azione e può essere immessa direttamente nel computer per l'elaborazione. Una macchina per lo stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia di solito ha un codificatore ottico ditale, un codificatore ottico per iniezione di plastica e un codificatore ottico di bloccaggio dello stampo.

6. Il canale di uscita digitale deve elaborare il segnale di controllo emesso dal computer, quindi emesso per azionare l'attuatore per l'azione. Il canale di uscita digitale include un circuito di latch digitale e un circuito di azionamento ad alta potenza.

7. Il sistema di riscaldamento viene utilizzato per riscaldare il cilindro della vite, l'ugello o lo stampo. Per riscaldare la canna della vite e l'ugello, viene generalmente utilizzato un anello di riscaldamento a resistenza, che è rivestito all'esterno della canna della vite e dell'ugello e rilevato in sezioni mediante accoppiamento hot spot. Durante il riscaldamento, il calore viene trasferito verso l'interno attraverso la parete della canna per fornire una fonte di calore per la plastificazione del materiale; allo stesso tempo, la termocoppia rileva la temperatura del cilindro della vite, dell'ugello o dello stampo in sezioni e realizza la regolazione a circuito chiuso dopo l'elaborazione e il controllo. Poiché l'uscita di controllo del riscaldatore e l'uscita di controllo del motore della pompa dell'olio appartengono al controllo di corrente forte, per realizzarlo è necessario un circuito di controllo del relè.





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