Macchina per lo stampaggio orizzontale

La pressa orizzontale e la verticale funzionano secondo gli stessi principi generali dello stampaggio a iniezione (iniettando plastica liquida in uno stampo per assumere la forma della cavità dello stampo mentre il materiale si indurisce), ognuna offre vantaggi unici e idoneità all'applicazione.

Qual è la differenza tra la pressa ad iniezione orizzontale e la pressa ad iniezione verticale?

La differenza principale nella formatrice verticale e orizzontale è la configurazione e il movimento dello stampo. Nel processo di stampaggio ad iniezione verticale, l'azione di bloccaggio dello stampo avviene verticalmente, con un movimento ascendente e discendente. Il meccanismo di bloccaggio e il meccanismo di iniezione si trovano lungo lo stesso piano verticale. Nel processo di stampaggio ad iniezione orizzontale, l'azione di bloccaggio dello stampo avviene orizzontalmente, con ciascuna metà dello stampo che si sposta lateralmente per unirsi.

Informazioni sulla formatrice orizzontale

La formatrice orizzontale ha storicamente I I I I I stato il tipo di stampaggio a iniezione più comunemente usato, anche se ciò non significa che sia intrinsecamente superiore.

Nello stampaggio ad iniezione orizzontale, lo stampo si apre e si chiude lungo un asse orizzontale. A causa di questa configurazione, è necessaria una pressione di iniezione costante e corretta per riempire le cavità dello stampo e contribuire a garantire un confezionamento e un raffreddamento adeguati. Gli stampi orizzontali sono in genere costruiti con più cavità rispetto alle loro controparti verticali e sono quindi in grado di produrre più parti per ciclo. Inoltre, grazie alla separazione orizzontale dei semistampi, le parti di questi stampi cadono naturalmente dalla cavità al momento dell'espulsione e non devono essere estratte manualmente.

Casi d'uso

· Ideale per parti cilindriche

· Tipicamente utilizzato per produzioni di volumi elevati

· Vantaggioso per lo stampaggio standard che non necessita di inserti o sovrastampi

Vantaggio

· Efficienza nelle parti prodotte per ciclo

· Come tipo di macchina più comune, sono disponibili più opzioni, come opzioni idrauliche o elettriche

· Tempi di ciclo costanti e funzionamento continuo

Inferiorità

· Lo stampaggio degli inserti è molto più difficile e inefficiente

· Le macchine occupano un ingombro maggiore rispetto alle formatrici verticali

Informazioni sulla formatrice verticale

Nello stampaggio ad iniezione verticale, le due metà dello stampo si muovono verticalmente, su e giù, per aprirsi e chiudersi. Il meccanismo di iniezione si trova in genere nella parte superiore dello stampo. La gravità gioca un ruolo importante nel riempimento delle cavità dello stampo, insieme alla pressione di iniezione. Questo può aiutare con il tempo di riempimento e la consistenza.

L'attrezzatura per lo stampaggio ad iniezione verticale è progettata con morsetti aperti e tavole rotanti. Ciò consente di lavorare con più stampi e operazioni simultanee: pre-stampaggio, stampaggio a iniezione e post-stampaggio. Di conseguenza, vi è una minore necessità di operazioni e interventi manuali, nonché una maggiore efficienza, una maggiore produttività e costi ridotti.

Una differenza fondamentale in uno stampo verticale, rispetto a uno stampo per pressa orizzontale, è che i pezzi non cadono automaticamente dallo stampo dopo essere stati espulsi (come nel caso degli stampi orizzontali). Negli stampi verticali, i pezzi devono essere estratti a mano o con un braccio robotico.

Casi d'uso

Molteplici operazioni simultanee: la progettazione di stampi verticali e il loro utilizzo di tavole rotanti significa che due metà inferiori e una metà superiore possono essere utilizzate in tandem in modo che le operazioni di pre e post-stampaggio possano essere eseguite durante il riempimento delle parti. Ciò è particolarmente utile in operazioni come lo stampaggio di inserti o il sovrastampaggio, in cui gli inserti oi substrati devono essere caricati prima dell'iniezione di resina.

Inserto e sovrastampaggio: gli stampi verticali sono ideali per inserire stampaggio e sovrastampaggio grazie alla configurazione dello stampo. Gli inserti sono naturalmente tenuti in posizione dalla gravità, invece di dover essere incorporati nella cavità o utilizzare altri metodi per rimanere in posizione.

Vantaggio

â— Flusso di materiale e distribuzione della temperatura più coerenti

â— Vantaggioso per lo stampaggio di inserti, soprattutto se confrontato con una formatrice orizzontale più vecchia o più semplice

â— Può essere facilmente azionato manualmente e utilizzato con tavoli girevoli per creare intarsi e parti combinate

â— L'ingombro della macchina è la metà delle dimensioni di una tipica macchina per lo stampaggio orizzontale

â— La pressione e la forza di serraggio richieste sono inferiori a causa del ruolo della gravità nel processo

Inferiorità

â— La rimozione manuale delle parti può richiedere più tempo

â— Le parti possono essere danneggiate durante la rimozione da parte di robot o operatori umani

â— I tempi di rimozione devono essere precisi, il che è più difficile in un processo manuale

â— La fase di rimozione manuale può causare tempi di ciclo incoerenti