Come scegliere la giusta macchina per lo stampaggio ad iniezione

Negli ultimi anni, con lo sviluppo dell'industria della resina, dell'industria degli stampi e dell'industria manifatturiera dei componenti di controllo automatico delle macchine, la gamma di applicazioni dei prodotti di stampaggio a iniezione è stata ampiamente promossa e resa popolare. Con l'ampia applicazione di varie materie plastiche modificate, tecnopolimeri e plastiche composite, i requisiti per l'accuratezza e la complessità dei prodotti in plastica sono sempre più elevati e la selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione appropriata diventa sempre più importante.

1〠Fattori che influenzano la selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione:

In generale, i fattori importanti che influenzano la scelta della macchina per lo stampaggio a iniezione includono il peso del prodotto, l'accuratezza della ripetizione, la posizione di apertura dello stampo, il tempo ciclo, ecc. Pertanto, le seguenti informazioni devono essere raccolte o disponibili prima della selezione:

1. Prodotto: dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza, spessore della parete), peso netto e peso totale, ecc.

2. Materiale: la proporzione di materie prime o materiali granulari e altri materiali e materiali frantumati.

2〠Come selezionare il modello di pressa ad iniezione

Dopo aver ottenuto le informazioni di cui sopra, è possibile selezionare la macchina per lo stampaggio ad iniezione appropriata secondo i seguenti passaggi:

I modelli e le serie sono determinati dai prodotti e dalla plastica. Quando i clienti scelgono una macchina per lo stampaggio ad iniezione, devono prima determinare la forma strutturale della macchina per lo stampaggio ad iniezione in base alla direzione di rimozione del prodotto e alla struttura dello stampo: pressa ad iniezione verticale, pressa ad iniezione angolare o pressa ad iniezione orizzontale. C'è poca differenza nella forma strutturale delle macchine a iniezione di colla dei principali produttori e la differenza strutturale è principalmente nella struttura di bloccaggio dello stampo.

3〠Selezione della forza di bloccaggio dello stampo della pressa ad iniezione:

La determinazione della forza di serraggio è determinata dalla struttura di progettazione dello stampo e della plastica del prodotto. La forza di bloccaggio dello stampo è un parametro importante della pressa ad iniezione. Quando la plastica fusa ad alta pressione riempie la cavità, nella cavità viene generata una grande forza di espansione dello stampo, che provoca l'espansione dello stampo lungo la superficie di separazione. Se l'espansione dello stampo non è consentita, la pressa ad iniezione deve fornire una forza maggiore della forza di espansione dello stampo per bloccare lo stampo, altrimenti si verificherà il fenomeno del traboccamento e dello scorrimento del materiale. Questa forza è la forza di bloccaggio dello stampo.

Se la forza di chiusura è eccessiva, non solo aumenterà il costo di acquisto dei clienti, ma aumenterà anche l'usura degli stampi e la difficoltà di sfiato nella cavità dello stampo, con conseguente bruciatura o mancanza di materiali. Ancora più importante, quando la macchina è sollecitata, aggraverà l'usura della macchina, ridurrà la durata del meccanismo di bloccaggio e del sistema idraulico e causerà anche uno spreco di energia. Pertanto, quando si calcola la forza di bloccaggio, è necessario calcolare la forza di bloccaggio più accurata attraverso l'area di proiezione del prodotto del cliente, il rapporto tra la lunghezza del processo e lo spessore della parete, il materiale e la pressione della cavità dello stampo. La forza di chiusura, come il volume di iniezione, riflette in una certa misura la capacità di lavorazione del prodotto della macchina e viene spesso utilizzata come parametro principale per rappresentare le dimensioni delle specifiche della macchina.

4〠Selezionare il modello di stampaggio a iniezione appropriato in base allo stampo

1. Colonna di collegamento (detta anche colonna di guida): la spaziatura interna determina la larghezza dell'ingombro dello stampo. La spaziatura interna della colonna di guida è grande e anche gli stampi che possono essere alloggiati sono grandi e la spaziatura interna della colonna di guida è piccola e anche gli stampi che possono essere alloggiati sono piccoli. L'area di contatto minima tra lo stampo e la dima non deve essere inferiore al 60% e l'area massima effettiva dello stampo non deve superare l'area della spaziatura nella colonna di collegamento. In caso contrario, è facile causare uno stress non uniforme sulla sagoma del motore, si verifica un bagliore in parte del prodotto e la sagoma è facile da rompere.

2. Dimensioni dello stampo: la dima è una piastra in ghisa sferoidale supportata dietro lo stampo e lo stampo non deve superare l'area di distanza interna della dima. Per evitare che lo stampo si pieghi durante l'iniezione. Se la matrice è troppo piccola, produrrà una sollecitazione di flessione troppo elevata sulla sagoma e romperà persino la sagoma. Quando si iniettano prodotti a parete sottile, la pressione di iniezione è elevata, la velocità di iniezione è elevata e il tempo di ciclo è breve. La sagoma deve essere ispessita e la piastra delle nervature di rinforzo deve essere rafforzata per aumentare la rigidità.

3. Modulo volumetrico: gli stampi dal minimo al massimo alloggiati dalla macchina per lo stampaggio ad iniezione. La differenza tra loro è la regolazione del modulo della macchina per lo stampaggio a iniezione. Lo spessore dello stampo disponibile deve essere maggiore del modulo di volume minimo, in modo che la macchina per lo stampaggio a iniezione possa aprire e bloccare lo stampo. In caso contrario, deve essere aggiunta un'ingegneria speciale (la filettatura effettiva di regolazione dello stampo del montante di guida deve essere aumentata e il valore minimo del programma deve essere modificato). Allo stesso modo, quando lo spessore dello stampo disponibile è maggiore del modulo volumetrico massimo, si deve prendere in considerazione l'ingegneria speciale (il telaio e la colonna di guida e le loro filettature devono essere allungati, la striscia di acciaio mossa dalla seconda piastra di bloccaggio dello stampo del telaio deve essere allungato e il valore massimo del programma deve essere modificato.), tuttavia, esiste un valore limite superiore per aumentare il modulo di volume e deve essere considerata la capacità portante della colonna di guida (il peso portante dello stampo massimo). Il modulo di volume massimo e minimo della pressa ad iniezione di gnocchi sono rispettivamente la distanza tra le dime mobili e fisse quando lo gnocco viene raddrizzato e lo stampo viene regolato al massimo e al minimo. Questo parametro determina lo spazio di apertura dello stampo e la profondità del prodotto. Se il modulo di massa è grande, maggiore è la profondità del prodotto; Al contrario, minore è la profondità del prodotto. Il modulo di capacità e la corsa di apertura dello stampo della pressa a iniezione completamente idraulica a due piastre di grandi dimensioni sono maggiori di quelli dello stesso livello della macchina per lo stampaggio a iniezione di gnocchi, che è più adatta per prodotti a cavità profonda e prodotti ad alta altezza.